میکسر استیل سفارشی مواد شوینده

میکسر استیل سفارشی مواد شوینده برای تولید و اختلاط محصولاتی مانند مایع ظرفشویی، مایع لباسشویی، مایع دستشویی، شامپو و سایر فرمولاسیون‌های شوینده طراحی می‌شود. در این نوع تجهیزات، انتخاب ظرفیت، نوع همزن، سرعت دوران، گرید استیل، ضخامت بدنه، شکل کف، سیستم تخلیه و در صورت نیاز جداره حرارتی باید بر اساس فرمولاسیون واقعی محصول انجام شود.

نکته مهم این است که یک میکسر مناسب برای مواد شوینده الزاماً یک مخزن ساده مجهز به موتور نیست. ویسکوزیته محصول، میزان کف‌کنندگی، ترتیب اضافه‌کردن مواد، نیاز به حل‌کردن یا همگن‌سازی و حساسیت محصول به ورود هوا می‌تواند طراحی سیستم اختلاط را تغییر دهد. در بعضی فرآیندها، میکسر تک‌جداره کافی است و در برخی دیگر استفاده از جداره برای گرمایش یا سرمایش ضروری می‌شود.

برای مشاهده دسته‌بندی اصلی تجهیزات اختلاط، مرجع میکسرهای استیل بازار استیل را بررسی کنید.

AI Overview

میکسر استیل سفارشی مواد شوینده برای اختلاط و آماده‌سازی فرمولاسیون‌هایی مانند مایع ظرفشویی، لباسشویی، دستشویی و برخی محصولات شوینده طراحی می‌شود. مشخصات دستگاه باید بر اساس حجم تولید، ویسکوزیته، چگالی، میزان کف، ترتیب افزودن مواد و نیاز به گرمایش یا سرمایش تعیین شود. گرید استیل ۳۰۴ یا ۳۱۶ می‌تواند با توجه به شرایط ماده و فرآیند بررسی شود و ضخامت ورق نیز باید بر اساس ابعاد و شرایط کاری تعیین شود. نوع پروانه، سرعت همزن، توان موتور و گیربکس از مهم‌ترین بخش‌های طراحی هستند. برای فرآیندهای حرارتی می‌توان ساختار دو جداره را در نظر گرفت. سفارشی‌سازی ابعاد، خروجی، منهول، پایه و تجهیزات کنترلی نیز باید با خط تولید هماهنگ شود.

میکسر استیل مواد شوینده چیست؟

میکسر مواد شوینده یک مخزن فرآیندی مجهز به سیستم همزن است که وظیفه آن ترکیب مواد اولیه و ایجاد یکنواختی مناسب در محصول نهایی است. این تجهیز می‌تواند با توجه به فرمولاسیون، در ظرفیت‌های مختلف ساخته شود و از یک مخزن ساده همزن‌دار تا یک سیستم فرآیندی مجهز به کنترل دور، جداره حرارتی و تجهیزات جانبی توسعه پیدا کند.

در تولید مواد شوینده، فقط «مخلوط‌شدن» مواد اهمیت ندارد. نحوه ایجاد جریان داخل مخزن، سرعت ورود مواد، میزان برش، جلوگیری از ایجاد کف و امکان تخلیه کامل نیز می‌توانند بر کیفیت محصول اثر بگذارند.

چرا میکسر مواد شوینده باید سفارشی طراحی شود؟

فرمولاسیون مواد شوینده یکسان نیست. ممکن است یک محصول رقیق باشد و محصول دیگری ویسکوزیته بالاتری داشته باشد. همچنین برخی فرمول‌ها در زمان اختلاط به گرمایش نیاز دارند و برخی دیگر باید در دمای مشخص خنک شوند.

به همین دلیل، انتخاب یک دستگاه صرفاً براساس ظرفیت مخزن می‌تواند نتیجه مطلوبی نداشته باشد. طراحی سفارشی اجازه می‌دهد بخش‌هایی مانند هندسه مخزن، نوع پروانه، سرعت، موتور، گیربکس، جکت و خروجی براساس شرایط واقعی فرآیند انتخاب شوند.

میکسر استیل برای مایع ظرفشویی

مایع ظرفشویی معمولاً یک محصول چندجزئی است که کیفیت اختلاط و کنترل کف در آن اهمیت دارد. طراحی همزن باید به‌گونه‌ای باشد که گردش کافی در حجم مخزن ایجاد شود، بدون اینکه فرآیند بیش از نیاز هوا وارد محصول کند.

در چنین کاربردی، سرعت بالا لزوماً مزیت نیست. اگر سرعت همزن باعث ایجاد گرداب شدید یا کف زیاد شود، ممکن است زمان فرآیند افزایش پیدا کند یا تخلیه و پرکردن محصول دشوارتر شود.

میکسر استیل برای مایع لباسشویی

در تولید مایع لباسشویی، مواد اولیه ممکن است از نظر ویسکوزیته و رفتار جریان تفاوت داشته باشند. بنابراین سیستم اختلاط باید متناسب با فرمولاسیون انتخاب شود.

در صورت نیاز به کنترل دما، می‌توان ساختار دو جداره را بررسی کرد. اگر فرآیند بدون نیاز به گرمایش یا سرمایش انجام شود، ساختار تک‌جداره می‌تواند گزینه ساده‌تری باشد.

میکسر استیل برای مایع دستشویی و محصولات مشابه

در محصولات شوینده مایع، یکنواختی محصول و کنترل شرایط اختلاط اهمیت دارد. انتخاب پروانه و سرعت مناسب می‌تواند به ایجاد جریان مطلوب در کل حجم مخزن کمک کند.

اگر محصول حساس به کف یا ورود هوا باشد، طراحی همزن باید با همین محدودیت انجام شود و نباید صرفاً افزایش دور موتور به‌عنوان راه‌حل اختلاط در نظر گرفته شود.

میکسر مواد شوینده با استیل ۳۰۴ یا ۳۱۶

انتخاب گرید استیل باید براساس فرمولاسیون و شرایط تماس با ماده انجام شود. استیل ۳۰۴ برای بسیاری از کاربردهای عمومی قابل بررسی است، اما در بعضی شرایط که مقاومت خوردگی بالاتری موردنیاز باشد، گرید ۳۱۶ نیز می‌تواند مورد بررسی قرار گیرد.

غلظت مواد، دمای فرآیند، مواد شیمیایی موجود در فرمولاسیون و مواد شوینده مورد استفاده برای شست‌وشوی دستگاه از عوامل مهم انتخاب متریال هستند.

برای بررسی تفاوت گریدهای مختلف، استیل‌نامه و معرفی گریدهای استیل را مطالعه کنید.

ضخامت ورق میکسر استیل مواد شوینده

ضخامت ورق را نمی‌توان فقط براساس ظرفیت تعیین کرد. قطر و ارتفاع مخزن، وزن محصول، نوع کف، نحوه نصب، نیروهای واردشده از سیستم همزن و شرایط ساخت باید در نظر گرفته شوند.

در دستگاه سفارشی، ضخامت قسمت‌های مختلف نیز می‌تواند براساس طراحی مهندسی تعیین شود و لزوماً تمام اجزای مخزن ضخامت یکسانی ندارند.

انتخاب ظرفیت میکسر مواد شوینده

ظرفیت مناسب باید براساس حجم هر بچ و برنامه تولید مشخص شود. اگر تولیدکننده در هر نوبت مقدار مشخصی محصول تولید می‌کند، ظرفیت مخزن باید با حجم کاری موردنیاز و فضای آزاد مناسب هماهنگ باشد.

به عنوان مثال، اگر حجم اسمی مخزن ۲۰۰۰ لیتر باشد، نباید فرض کرد که تمام این حجم باید در هر بچ با محصول پر شود. میزان فضای آزاد موردنیاز به ویژگی‌های فرمولاسیون و فرآیند بستگی دارد.

میکسر استیل مواد شوینده در ظرفیت‌های مختلف

یکی از مزیت‌های ساخت سفارشی، امکان تطبیق ظرفیت دستگاه با نیاز خط تولید است. یک تولیدکننده کوچک ممکن است به میکسر کم‌ظرفیت نیاز داشته باشد، در حالی که یک کارخانه با تولید پیوسته به حجم‌های بالاتر نیاز دارد.

مهم‌تر از عدد ظرفیت، هماهنگی حجم میکسر با حجم بچ، زمان تولید، تجهیزات انتقال و ظرفیت پرکن است.

نوع پروانه در میکسر مواد شوینده

نوع پروانه یکی از مهم‌ترین قسمت‌های طراحی میکسر است. پروانه باید بتواند در کل حجم محصول جریان مناسب ایجاد کند و با ویسکوزیته و حساسیت محصول به کف سازگار باشد.

پروانه ملخی

برای برخی مایعات نسبتاً رقیق، پروانه‌های با جریان محوری می‌توانند برای ایجاد گردش مناسب بررسی شوند.

پروانه پارویی

پروانه‌های پارویی در بعضی فرمولاسیون‌ها می‌توانند برای ایجاد حرکت مناسب در حجم مخزن مورد بررسی قرار گیرند.

پروانه توربینی

در برخی فرآیندها که به برش یا الگوی جریان متفاوت نیاز است، طراحی توربینی می‌تواند مورد توجه قرار گیرد.

همزن انکری

برای مواد با ویسکوزیته بالاتر، همزن انکری می‌تواند گزینه‌ای برای بررسی باشد. فاصله آن از دیواره و شکل تیغه باید متناسب با هندسه مخزن و خواص محصول تعیین شود.

کنترل کف در تولید مواد شوینده

یکی از ملاحظات مهم در طراحی میکسر مواد شوینده، کنترل کف است. ایجاد کف بیش از حد می‌تواند حجم ظاهری محصول را افزایش دهد و باعث دشوارشدن فرآیند انتقال، پرکردن یا کنترل سطح شود.

کف به عوامل مختلفی مانند فرمولاسیون، سرعت همزن، نوع پروانه، نحوه ورود مواد و میزان ورود هوا وابسته است. بنابراین طراحی سیستم همزن باید با رفتار واقعی محصول انجام شود.

سرعت همزن میکسر مواد شوینده

سرعت مناسب یک عدد ثابت برای تمام شوینده‌ها نیست. محصول رقیق و محصول غلیظ می‌توانند به سرعت‌ها و الگوهای جریان متفاوتی نیاز داشته باشند.

استفاده از کنترل دور می‌تواند در برخی فرآیندها امکان تنظیم سرعت را فراهم کند تا اپراتور بتواند شرایط اختلاط را با فرمولاسیون هماهنگ کند.

موتور و گیربکس میکسر مواد شوینده

انتخاب موتور باید براساس گشتاور و توان موردنیاز انجام شود. ویسکوزیته، قطر پروانه، سرعت شفت، چگالی ماده و حجم کاری در انتخاب سیستم محرک مؤثر هستند.

برای مواد غلیظ، گشتاور موردنیاز می‌تواند اهمیت بیشتری پیدا کند. بنابراین نمی‌توان یک توان موتور مشخص را برای همه میکسرهای مواد شوینده مناسب دانست.

میکسر استیل مواد شوینده دو جداره

اگر فرآیند تولید به گرمایش یا سرمایش محصول نیاز داشته باشد، میکسر دو جداره قابل بررسی است. فضای میان دو جداره می‌تواند برای گردش سیال حرارتی استفاده شود.

انتخاب ساختار جکت باید براساس دمای موردنیاز، نوع سیال، زمان گرمایش یا سرمایش و ویژگی‌های محصول انجام شود.

برای مشاهده تجهیزات مرتبط با ذخیره‌سازی، مرجع مخازن نگهداری استیل را بررسی کنید.

میکسر تک جداره مواد شوینده

اگر فرآیند به کنترل دما از طریق بدنه نیاز نداشته باشد، میکسر تک جداره می‌تواند گزینه‌ای مناسب باشد. ساختار ساده‌تر آن برای فرآیندهایی که فقط به اختلاط نیاز دارند قابل بررسی است.

در انتخاب تک یا دو جداره، باید نیاز واقعی فرآیند را ملاک قرار داد و از اضافه‌کردن تجهیزات غیرضروری جلوگیری کرد.

میکسر مواد شوینده با سیستم گرمایش

برخی فرمولاسیون‌ها برای حل‌شدن یا رسیدن به شرایط فرآیندی مشخص به افزایش دما نیاز دارند. در این شرایط، جکت می‌تواند برای انتقال حرارت مورد استفاده قرار گیرد.

طراحی حرارتی باید براساس اختلاف دمای محصول و سیال حرارتی و زمان موردنیاز انجام شود.

میکسر مواد شوینده با سیستم سرمایش

در بعضی فرآیندها لازم است محصول پس از یک مرحله حرارتی یا اختلاط در محدوده دمایی مشخص قرار گیرد. در چنین شرایطی امکان استفاده از جکت برای گردش سیال سردکننده قابل بررسی است.

خروجی میکسر مواد شوینده

طراحی خروجی باید با ویسکوزیته محصول و روش انتقال هماهنگ باشد. اگر تخلیه به‌صورت ثقلی انجام می‌شود، شکل کف و ارتفاع خروجی اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

اگر پمپ برای انتقال محصول استفاده می‌شود، موقعیت خروجی و اتصال به خط لوله باید در طراحی دستگاه مشخص شود.

کف مخزن میکسر مواد شوینده

هندسه کف روی تخلیه و رفتار جریان اثر می‌گذارد. برای محصولاتی که باید با حداقل باقی‌مانده از مخزن خارج شوند، طراحی کف و خروجی اهمیت بیشتری دارد.

منهول و دسترسی داخلی میکسر

منهول می‌تواند برای بازرسی، نظافت و دسترسی به داخل مخزن در نظر گرفته شود. اندازه و محل آن باید با سیستم همزن و سایر اتصالات هماهنگ باشد.

نقشه فنی میکسر استیل مواد شوینده

در دستگاه‌های سفارشی، نقشه فنی نقش مهمی در جلوگیری از اختلاف بین نیاز پروژه و دستگاه نهایی دارد. قطر و ارتفاع مخزن، موقعیت موتور و گیربکس، شفت، پروانه، خروجی، ورودی، منهول، پایه و جکت باید در نقشه مشخص شوند.

برای مشاهده نمونه‌های مرتبط با طراحی و نقشه تجهیزات، بخش نقشه مخازن و میکسرهای استیل را ببینید.

سازه و پایه میکسر مواد شوینده

وزن مخزن، مواد داخل آن و سیستم همزن باید در طراحی پایه و سازه در نظر گرفته شود. ارتفاع دستگاه نیز باید با خطوط انتقال و تجهیزات اطراف هماهنگ باشد.

در میکسرهای بزرگ، نیروهای ناشی از چرخش همزن نیز باید در طراحی مجموعه نگهدارنده لحاظ شوند.

برای بررسی ساختارهای نگهدارنده، مرجع سازه استیل را بررسی کنید.

هماهنگی میکسر با خط تولید مواد شوینده

میکسر نباید به‌صورت جدا از خط تولید طراحی شود. مسیر ورود آب و مواد اولیه، انتقال محصول به مخزن بعدی، پمپ، فیلتر، پرکن و فضای موردنیاز اپراتور باید از ابتدا بررسی شوند.

به همین دلیل، در پروژه‌های صنعتی ابعاد محل نصب و مسیر لوله‌کشی بهتر است پیش از نهایی‌شدن نقشه در اختیار طراح قرار گیرد.

برای مشاهده ساختار کلی تجهیزات و مخازن استیل، هاب مخازن و تجهیزات استیل را ببینید.

میکسر مواد شوینده و مخزن ذخیره

در یک خط تولید ممکن است ماده اولیه ابتدا در مخزن ذخیره قرار گیرد، سپس برای فرمولاسیون وارد میکسر شود و بعد از تکمیل فرآیند به مخزن نگهداری یا بخش پرکن منتقل شود.

به همین دلیل ظرفیت میکسر و مخازن ذخیره باید با ظرفیت تولید و برنامه کاری خط هماهنگ شوند.

میکسر مواد شوینده سفارشی برای تولید صنعتی

در سفارش صنعتی، سفارشی‌سازی می‌تواند شامل ظرفیت، ابعاد، گرید استیل، ضخامت، نوع پروانه، سرعت، توان موتور، سیستم جکت، خروجی، منهول، پایه و تجهیزات کنترلی باشد.

اما هر قابلیت سفارشی باید به یک نیاز واقعی فرآیند پاسخ دهد. اضافه‌کردن تجهیزات بدون کاربرد مشخص می‌تواند هزینه و پیچیدگی دستگاه را افزایش دهد.

قیمت میکسر استیل سفارشی مواد شوینده

قیمت یک میکسر مواد شوینده سفارشی را نمی‌توان فقط با ظرفیت تعیین کرد. نوع استیل، وزن ورق، ابعاد مخزن، سیستم همزن، موتور و گیربکس، نوع پروانه، جکت و تجهیزات جانبی در هزینه نهایی مؤثر هستند.

• ظرفیت و ابعاد مخزن
• گرید استیل
• ضخامت و وزن ورق
• نوع پروانه
• سرعت همزن
• توان موتور
• گیربکس
• سیستم کنترل دور
• تک جداره یا دو جداره بودن
• سیستم گرمایش یا سرمایش
• نوع خروجی
• منهول
• پایه و سازه

بنابراین برای استعلام دقیق، ابتدا باید مشخصات فنی پروژه مشخص شود.

راهنمای سفارش میکسر مواد شوینده

پیش از سفارش بهتر است اطلاعات زیر آماده باشد:

1. نام و نوع محصول
2. فرمولاسیون یا مشخصات کلی ماده
3. حجم هر بچ
4. ظرفیت تولید روزانه
5. چگالی
6. ویسکوزیته
7. دمای فرآیند
8. نیاز به گرمایش یا سرمایش
9. میزان کف‌کنندگی
10. زمان اختلاط
11. نوع تخلیه
12. فضای نصب
13. گرید استیل موردنیاز

برای مطالعه اصول انتخاب تجهیزات صنعتی، راهنمای خرید بازار استیل را بررسی کنید.

محاسبه وزن استیل در میکسر

وزن بدنه، کف، جداره، شفت، پروانه، پایه و سایر قطعات استیل می‌تواند روی قیمت نهایی اثر بگذارد. برای برآورد اولیه وزن ورق و قطعات، محاسبه‌گر وزن استیل بازار استیل قابل استفاده است.

آموزش انتخاب میکسر و گرید استیل

انتخاب صحیح تجهیزات زمانی آسان‌تر می‌شود که کاربر تفاوت گریدها، انواع مخازن و اصول طراحی سیستم‌های همزن را بشناسد. برای مشاهده محتوای ویدئویی و تخصصی، شبکه تخصصی بازار استیل را ببینید.

میکسر استیل مواد شوینده در بازار استیل

بازار استیل با حدود ۴۰ سال سابقه فعالیت در حوزه محصولات و تجهیزات استیل، نمایشگاه و فروشگاه دائمی و تجربه در زمینه تجهیزات صنعتی، امکان بررسی نیاز پروژه و ارائه مشاوره تخصصی برای انتخاب و سفارش تجهیزات استیل متناسب با فرآیند را فراهم می‌کند.

در پروژه‌های تولید مواد شوینده، مشخصات محصول و خط تولید باید پیش از انتخاب میکسر بررسی شوند؛ زیرا نوع همزن و ساختار مخزن مستقیماً به رفتار ماده و شرایط فرآیند وابسته است.

برای آشنایی بیشتر با مجموعه، درباره بازار استیل را مطالعه کنید.

نقد و بررسی میکسر استیل سفارشی مواد شوینده

میکسر استیل سفارشی برای مواد شوینده از آن دسته تجهیزاتی است که طراحی اختصاصی در آن ارزش بیشتری از انتخاب یک مدل عمومی دارد. دلیل اصلی این موضوع، تفاوت زیاد فرمولاسیون‌هاست. حتی دو محصول شوینده با ظاهر مشابه ممکن است از نظر ویسکوزیته، کف‌کنندگی، حساسیت به برش و شرایط دمایی رفتار متفاوتی داشته باشند.

یکی از مهم‌ترین نقاط قوت طراحی سفارشی، امکان هماهنگ‌کردن سیستم همزن با محصول است. انتخاب پروانه، سرعت شفت و گشتاور باید از مشخصات ماده شروع شود. در محصولات رقیق، ایجاد گردش مناسب اهمیت دارد و در محصولات غلیظ، توانایی انتقال حجم ماده و گشتاور سیستم محرک اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

ساختار دو جداره نیز باید فقط زمانی انتخاب شود که فرآیند واقعاً به کنترل دما نیاز داشته باشد. اگر گرمایش یا سرمایش جزو نیازهای تولید نیست، تک جداره می‌تواند طراحی ساده‌تری ارائه دهد. در مقابل، در فرآیندهای حرارتی، جکت می‌تواند امکان کنترل شرایط محصول را فراهم کند.

در نهایت، یک میکسر مناسب مواد شوینده باید بخشی از خط تولید دیده شود، نه یک تجهیز مستقل. ارتفاع، خروجی، پمپ، مخازن ذخیره، فضای اپراتور و مسیر انتقال محصول باید با دستگاه هماهنگ باشند. بنابراین بهترین طراحی، مدلی نیست که بیشترین تجهیزات را داشته باشد؛ بلکه مدلی است که دقیقاً با فرمولاسیون و فرآیند واقعی تولید هماهنگ شده باشد.

سوالات متداول

میکسر استیل مواد شوینده برای چه محصولاتی استفاده می‌شود؟

می‌تواند برای محصولاتی مانند مایع ظرفشویی، مایع لباسشویی، مایع دستشویی، شامپو و سایر فرمولاسیون‌های مایع قابل طراحی باشد.

آیا میکسر مواد شوینده باید دو جداره باشد؟

خیر. اگر فرآیند به گرمایش یا سرمایش نیاز نداشته باشد، ساختار تک جداره می‌تواند کافی باشد.

برای تولید مایع ظرفشویی چه نوع همزنی مناسب است؟

نوع همزن باید براساس ویسکوزیته، میزان کف، حجم بچ و هدف اختلاط انتخاب شود و یک پروانه ثابت برای همه فرمول‌ها وجود ندارد.

آیا استیل ۳۰۴ برای تولید مواد شوینده مناسب است؟

در بسیاری از کاربردها قابل بررسی است، اما انتخاب گرید باید براساس ترکیب ماده، دما و شرایط تماس انجام شود.

چه زمانی استیل ۳۱۶ انتخاب می‌شود؟

در شرایطی که مقاومت خوردگی بالاتری موردنیاز باشد، استیل ۳۱۶ می‌تواند یکی از گزینه‌های قابل بررسی باشد.

آیا می‌توان سرعت میکسر مواد شوینده را کنترل کرد؟

بله، در صورت نیاز فرآیند می‌توان سیستم کنترل دور را در طراحی در نظر گرفت تا سرعت متناسب با فرمولاسیون تنظیم شود.

قیمت میکسر استیل مواد شوینده چگونه تعیین می‌شود؟

ظرفیت، وزن و گرید استیل، نوع پروانه، موتور، گیربکس، جکت، خروجی و تجهیزات جانبی روی قیمت اثر دارند.

آیا میکسر مواد شوینده به سیستم گرمایش نیاز دارد؟

این موضوع به فرمولاسیون و فرآیند بستگی دارد. اگر ماده برای حل‌شدن یا فرآوری به دمای مشخصی نیاز داشته باشد، سیستم حرارتی قابل بررسی است.

چرا کنترل کف در میکسر مواد شوینده مهم است؟

کف زیاد می‌تواند حجم ظاهری محصول را افزایش داده و عملیات انتقال، کنترل سطح و پرکردن را دشوار کند.

برای طراحی سفارشی میکسر چه اطلاعاتی لازم است؟

نوع ماده، حجم هر بچ، ظرفیت تولید، چگالی، ویسکوزیته، دمای فرآیند، میزان کف، زمان اختلاط و فضای نصب از اطلاعات اصلی هستند.

English Description

A custom stainless steel mixer for detergent production is designed for blending liquid formulations such as dishwashing liquid, laundry detergent, hand wash, shampoo, and other chemical or cleaning products. The final mixer configuration should be selected according to batch volume, production capacity, density, viscosity, foaming tendency, mixing time, temperature requirements, and the sequence of ingredient addition. Stainless steel grade, wall thickness, impeller type, shaft speed, motor power, gearbox, discharge arrangement, and vessel geometry should be matched to the actual process. A single-wall design may be suitable when no temperature control is required, while a double-wall jacket can be considered for heating or cooling applications. Variable-speed control may also be useful when the formulation requires different mixing conditions. Custom design allows the mixer to be coordinated with storage tanks, pumps, piping, filling equipment, and the available installation space.

Arabic Description

الخلاط المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ والمصمم خصيصاً لإنتاج مواد التنظيف يستخدم لخلط تركيبات مثل سائل غسل الصحون وسائل غسيل الملابس وسائل غسل اليدين والشامبو وغيرها من المنتجات السائلة. يجب تحديد التصميم النهائي للخلاط وفقاً لحجم الدفعة والطاقة الإنتاجية وكثافة المادة ولزوجتها وقابليتها لتكوين الرغوة وزمن الخلط ومتطلبات درجة الحرارة وترتيب إضافة المكونات. كما يجب اختيار درجة الفولاذ وسمك الجدار ونوع المروحة وسرعة العمود وقدرة المحرك وعلبة التروس وطريقة التفريغ وهندسة الخزان وفقاً لظروف العملية الفعلية. يمكن استخدام التصميم أحادي الجدار عندما لا تكون هناك حاجة للتحكم الحراري، بينما يمكن استخدام الجدار المزدوج مع غلاف حراري عند الحاجة إلى التسخين أو التبريد. ويمكن أيضاً إضافة نظام للتحكم في السرعة حسب متطلبات التركيبة. ويسمح التصميم المخصص بتنسيق الخلاط مع خزانات التخزين والمضخات وخطوط الأنابيب ومعدات التعبئة ومساحة التركيب في المصنع.